6 типов ворот для литья под давлением и когда их использовать

6 типов ворот для литья под давлением и когда их использовать

В качестве зоны соединения между полозьями и полостью формы заслонки играют жизненно важную роль в процессе литья под давлением.

Ворота — как их стиль, так и место размещения — могут влиять на общее время цикла, стоимость инструментов и косметическую отделку формованной детали. Из-за этого важно знать, как использовать ворота, прежде чем начинать проект литья под давлением.

В этой статье рассматриваются шесть наиболее распространенных типов затворов, используемых при литье под давлением: кромочные затворы, затворы с выступами, затворы прямого / литникового действия, затворы с горячим наконечником, штифтовые затворы и вспомогательные затворы. В нем рассматриваются свойства этих уникальных стилей ворот и предлагаются предложения о том, когда их лучше всего использовать.

Что такое ворота?

Литье под давлением включает нагнетание расплавленного пластика в полость формы, где материал затвердевает, образуя деталь. Во время этого процесса расплавленный пластик проходит через каналы, называемые литниками и направляющими, до тех пор, пока не достигнет ворот , отверстия, которое позволяет пластику входить в полость формы .

Не все ворота одинаковы. В зависимости от детали и материала заслонки могут быть расположены в различных точках вокруг полости формы, и они могут иметь разную форму: некоторые широкие, некоторые узкие; некоторые конические, некоторые имеют постоянный диаметр.

Впрыскиваемый расплавленный пластик затвердевает внутри полости пресс-формы, образуя деталь, но пластик также затвердевает на затворе, что оставляет твердый выступ, торчащий из детали. Следовательно, заслонку необходимо обрезать — процесс, называемый дегазированием — либо автоматически (с помощью термопластавтомата), либо вручную после извлечения детали.

Почему имеет значение тип ворот и их размещение?

Размещение ворот определяет место, в котором материал входит в полость формы, а стиль ворот может влиять на силу, угол и температуру, при которых материал может течь. Это, в свою очередь, сильно влияет на то, как получится деталь.

Важность ворот можно увидеть, например, когда размер ворот слишком мал. Затворы меньшего размера вызывают нарастание давления материала, в результате чего материал слишком быстро вдавливается в полость — это движение называется струйной подачей. Обработка струей воды может привести к появлению волнистых дефектов вокруг ворот.

Еще легче понять важность размещения ворот . Прежде всего, ворота оставляют дефект там, где они были удалены, поэтому размещение ворот на видимой части детали может привести к косметическим проблемам.

Затворы также необходимо располагать на безопасном расстоянии от штифтов и стержней, а в идеале — вблизи участков с толстыми стенками, чтобы облегчить поток и предотвратить такие дефекты, как следы сварных швов.

Советы по размещению ворот:

  • Держите подальше от сердечников и контактов
  • Оставьте место для дегустации
  • Минимизировать длину пути потока
  • При необходимости используйте несколько ворот

Ручные обрезные ворота

Эти три типа ворот необходимо удалить вручную после того, как деталь была извлечена из формы.

Краевые ворота

Кромочный затвор — самый распространенный тип затвора при литье под давлением. Его кладут по краю детали, оставляя видимую отметку на линии разъема.

Кромки подходят для:

  • Плоские детали
  • Средние или толстые секции

Вкладка ворот

Створка с выступом — это еще один распространенный стиль затвора, который содержит вспомогательную секцию с выступом, где напряжение сдвига может безопасно поглощаться, не влияя на качество детали.

Вкладыши подходят для:

  • Тонкие и плоские детали
  • Такие материалы, как ПК, АБС и акрил.

Прямой / литниковый затвор

Прямой литник, иногда называемый литниковым, почти можно рассматривать как отсутствие литника: литник переносит материал непосредственно в полость формы. Прямые ворота легко реализовать, но они создают вокруг ворот высокое растягивающее напряжение.

Прямые ворота подходят для:

  • Формы с одной полостью
  • Неэстетичные детали

Автоматические обрезные ворота

Эти три типа ворот предназначены для автоматического удаления литьевой машиной при выталкивании готовой детали из формы.

Ворота с горячим наконечником

Затвор с горячим наконечником — это тип затвора, который используется исключительно с системой горячего литника: установка для литья под давлением с нагретым соплом. Вентиль с горячим наконечником обычно находится в верхней части детали, а не на линии разделения; он оставляет на поверхности небольшой бугорок.

Ворота с горячим наконечником подходят для:

  • Детали круглой и конической формы
  • Системы горячеканальных систем

Булавочные ворота

Штыревой затвор — это тип затвора, который, как правило, находится на стороне B формы, где расположены выталкивающие штифты, что делает его более сложным в реализации, чем другие типы затворов. Он отрывается от детали, когда полость формы открывается по линии разъема.

Штыревые ворота подходят для:

  • Некоторые косметические детали, на которые могут негативно повлиять другие типы ворот.
  • Смолы быстротекучие
  • Когда требуется несколько ворот

Подводные ворота

Затвор подводной лодки представляет собой затвор литья под давлением, используемый в двухплитовых формах. В нем используется наклонный и сужающийся канал, который встречается с полостью около линии разъема, заполняя полость снизу линии разъема.

О admin

Оставить комментарий

Ваш email нигде не будет показанОбязательные для заполнения поля помечены *

*

x

Check Also

Как размер и направление зерна влияют на детали из листового металла

Как размер и направление зерна влияют на детали из листового металла

Изготовление листового металла, практика преобразования плоских металлических деталей в новые формы, является практичным и недорогим решением для изготовления таких деталей, как кронштейны, ...