6 причин выбрать обработанные детали вместо литых

6 причин выбрать обработанные детали вместо литых

Обработанные детали есть повсюду, и легко понять, почему: обработка с ЧПУ подходит для ряда металлов и пластмасс, а обработанные детали можно изготавливать быстро и по доступной цене без использования инструментов.

С 3ERP вы можете получить обработанные детали и прототипы по разумным ценам в короткие сроки, и у нас есть опыт работы с клиентами из различных секторов. Но почему вы должны выбирать обработанные детали, а не литые? Иногда выбор очевиден, но иногда труднее определиться.

Что такое обработанные детали?

Что такое обработанная деталь? Обработанные детали — это детали, изготовленные на станках субтрактивной резки, таких как фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки с ЧПУ или даже ручные фрезерные и токарные станки. Обработанные детали широко используются для быстрого прототипирования и массового производства.

При производстве обработанные детали можно противопоставить формованным деталям, литым деталям, кованым деталям, экструдированным деталям и деталям, напечатанным на 3D-принтере, которые изготавливаются с использованием различных технологий. При этом «обработанная деталь» может описывать компонент, частично изготовленный с использованием одного из этих других методов, но завершенный механической обработкой. (Например, литая металлическая деталь с механически обработанными элементами.)

Обработанные детали также могут называться обработанными деталями с ЧПУ или деталями с ЧПУ, если они были изготовлены на цифровом обрабатывающем центре.

Вот шесть преимуществ обработанных деталей перед формованными деталями.

1. Нет MOQ

Одним из основных преимуществ обрабатываемых деталей является возможность закупать их без минимального количества заказа.

Для формованных деталей необходимо изготовить металлическую оснастку — процесс, который занимает много времени и обычно стоит десятки тысяч долларов. Однако обработанные детали вырезаются непосредственно из заготовки, что делает рентабельным заказ очень небольших партий или даже единичных деталей.

Конечно, если требуется очень большое количество (пластиковых) деталей, это может означать, что формование является лучшим предложением. Но механическая обработка практически уникальна тем, что предлагает высококачественные детали без минимального заказа, что делает ее подходящей для небольших компаний, небольших производственных партий и создания прототипов.

2. Правдоподобное решение для прототипирования

Некоторые компании предпочитают заказывать прототипы, изготовленные методом литья под давлением, но, как правило, это могут себе позволить только крупные компании. Стоимость инструментов может сделать создание прототипов непомерно дорогим.

Обработанные детали подходят и доступны в качестве прототипов, поскольку их можно изготавливать как единичные экземпляры. Обработка также выполняется намного быстрее, чем формование, что означает, что отделы исследований и разработок могут быстро выполнить итерацию нескольких версий детали, а затем провести все необходимые испытания или оценки, прежде чем переходить к производству.

Универсальность обработки материалов также означает, что компании могут, например, заказывать обработанные детали из нескольких различных металлических сплавов или композитных пластиков, чтобы увидеть, какие из них лучше всего работают в условиях испытаний.

3. Свобода дизайна

Обработанные детали могут иметь самые разные формы и размеры. Это связано с тем, что обработка с ЧПУ не подвержена экстремальным конструктивным ограничениям формования, таким как тонкие стенки и конусность; Обработанные детали могут быть толстыми и прочными, но их характеристики также могут быть точными и детализированными.

Хотя обработанные детали имеют некоторые ограничения, например, в отношении внутренних секций и глубоких каналов, обработка по-прежнему представляет собой один из наиболее гибких с геометрической точки зрения производственных процессов.

С другой стороны, формованные детали должны иметь тонкие стенки и в целом соответствовать более строгим критериям проектирования.

Даже 3D-печать, обычно рассматриваемая как одна из лучших производственных технологий с точки зрения свободы дизайна, имеет ограничения, такие как предотвращение выступов. (А для более сложных и обширных проектов могут потребоваться обширные опорные конструкции, которые необходимо удалить с помощью дорогостоящих шагов постобработки.)

4. Качество

Обработанные детали могут быть изготовлены по очень высоким стандартам. Что еще более важно, заказчик может указать допуски, которые должен соблюдать машинист. Это означает, что машинист или оператор станка могут уделять дополнительное время деталям и отдельным элементам с жесткими допусками .

Хотя формы для литья под давлением также могут изготавливаться с жесткими допусками, каждая отдельная форма не может соответствовать таким высоким стандартам. Отливки, произведенные ближе к концу срока службы пресс-формы, могут не иметь определения более ранних единиц.

Обработка также позволяет избежать проблем с качеством поверхности, связанных с формованием, таких как поточные линии, струйная обработка и заусенцев на линии разъема.

5. Сроки выполнения

Обработанные детали можно изготавливать быстрее, чем детали, изготовленные с помощью других производственных процессов, таких как литье.

Частично это связано с отсутствием трудоемкой оснастки, но сам производственный процесс также очень эффективен: некоторые из более быстрых обрабатывающих центров, оснащенных линейными направляющими, имеют высокую скорость около 4000 сантиметров в минуту (хотя детали на самом деле не должны быть обрабатывались на этих скоростях).

Одноэтапный характер обработки и скорость обрабатывающих центров с ЧПУ в совокупности делают обработанные детали одними из самых быстрых в производстве (в небольших объемах), сокращая время выполнения заказа, сокращая время вывода на рынок и обеспечивая быстрое практическое прототипирование.

6. Изменения

Поскольку детали, обработанные на станке с ЧПУ, изготавливаются из цифрового файла САПР, в этот цифровой дизайн можно вносить изменения вплоть до момента изготовления.

Это полезно во время НИОКР и прототипирования, когда инженеры могут захотеть внести частичные корректировки в обработанную деталь или создать несколько версий. Это также снижает вероятность отходов, поскольку вероятность изготовления дефектных деталей снижается.

Это существенное преимущество для обработанных деталей по сравнению с формованными: оснастку нелегко изменить, и создание новой формы будет огромной тратой денег, если потребуется переделка в последний момент.

Означает ли это, что литье под давлением менее выгодно? конечно, нет. Литье под давлением — один из наиболее эффективных способов изготовления деталей большого объема. Подходят ли ваши детали к процессу или нет — это вопрос. 

О admin

Оставить комментарий

Ваш email нигде не будет показанОбязательные для заполнения поля помечены *

*

x

Check Also

6 типов ворот для литья под давлением и когда их использовать

6 типов ворот для литья под давлением и когда их использовать

В качестве зоны соединения между полозьями и полостью формы заслонки играют жизненно важную роль в ...